孔板流量計，楔形流量計，歸屬于恒橫截面，變壓力差蒸汽流量計。換句話說，他們的理念是一樣的。

孔板流量計是在管路上加一個正中間打孔的圓板，隨后精確測量填料.html'>填料前后左右蒸氣的壓力差，并估算出蒸氣的總流量。

因為蒸汽流量在節(jié)流閥構(gòu)件（填料）產(chǎn)生部分收攏，負壓減少，總流量提升，節(jié)流閥構(gòu)件前后左右造成壓力差。依據(jù)流持續(xù)方程式（質(zhì)量守恒定律）和伯努利方程（能量守恒），總流量規(guī)格與氣體壓力規(guī)格中間具有一定的比率關(guān)聯(lián)：m2。在表達式中，m為總流量；←p為氣體壓力。

氣體壓力數(shù)據(jù)信號根據(jù)引壓管引進變送器，差壓變送器將差壓數(shù)據(jù)信號鍵入總流量計算方式，計算器將差壓數(shù)據(jù)信號變換為總流量數(shù)據(jù)信號。與此同時，蒸汽的溫度和工作壓力根據(jù)溫度和液位傳感器.html'>傳感器精確測量，計算方式依據(jù)當初的溫度和工作壓力測算賠償總流量。

楔形流量計是根據(jù)楔形流量計時的液體。因為契形的節(jié)流閥功效，中下游側(cè)造成與總流量值平方米關(guān)聯(lián)的氣體壓力。差壓由契形兩邊的工作壓力出入口引出，送至變送器變換為電子信號輸出，經(jīng)專用型智能流量計算后就能得到總流量值。

填料、楔形流量計具備不一樣的特性。

為什么挑選孔板流量計？

孔板流量計的優(yōu)勢：

▲節(jié)流裝置構(gòu)造容易拷貝，簡易、堅固，特性比較穩(wěn)定靠譜，使用期限長，

▲適用大口徑管路的精確測量(現(xiàn)階段規(guī)格超過dn600mm的蒸汽流量計一般只有采用填料)；

▲堅固耐用；

▲規(guī)范全方位；

▲價格低。

孔板流量計的缺陷：

▲節(jié)流裝置、引壓管、冷疑罐安裝標準高，安裝繁雜。

▲孔板流量計總體認證艱難?，F(xiàn)階段，差壓傳感器、液位傳感器和溫度感應器只有獨立認證，總體精密度無法確保。

▲填料的構(gòu)造確定了液體流過填料時液體的負壓顯著減少，流動速度顯著提升，造成填料比較嚴重沖洗，腐蝕填料核心的銳金屬材料邊沿，造成填料精密度降低。在液化石油氣、pe等易汽化液體流量精確測量中，液體物理學方式的轉(zhuǎn)變造成填料的腐蝕更為比較嚴重。

▲填料的結(jié)構(gòu)形式造成液體穿過填料后的負壓損害比較大。總而言之，孔板流量計是一種耗能比較大的儀器設(shè)備，提升了機泵機械功率的損害，不利機器設(shè)備能耗等級的增強是愈來愈嚴苛的環(huán)保節(jié)能標準的不利條件。

為什么要挑選楔形流量計？

楔形流量計的優(yōu)勢。

▲尤其適用低粘度、低流阻、帶飄浮顆粒物或汽泡的物質(zhì)精確測量；

▲測量精度不會受到液體物質(zhì)相對介電常數(shù)等特點的干擾和限定；

▲契形件產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計獨特，具備引流功效，防溢；

▲具備液體黏度轉(zhuǎn)變、溫度轉(zhuǎn)變、相對密度轉(zhuǎn)變等賠償作用；

▲抗震動、耐沖擊、抗污、抗腐蝕；

▲具備雙重流量計量作用；

▲節(jié)能降耗：楔形流量計構(gòu)造簡易，堅固，穩(wěn)定性高，安裝便捷，運維管理低成本；

▲無活動構(gòu)件，無損壞，長期性應用不用再次校正。

楔形流量計的缺陷。

殊不知，與孔板流量計對比，楔形流量計的價位依然很高，不論是在設(shè)計方案、生產(chǎn)制造、測算或是安裝和應用層面，楔形流量計都務必欠缺對應的信息和標準。

結(jié)果：現(xiàn)階段楔形流量計與孔板流量計并存，充分運用自己的優(yōu)點，但從長久看來，楔形流量計是新一代氣體壓力蒸汽流量計的發(fā)展趨向。

安裝常見問題。

安裝孔板流量計前十項常見問題。

1.儀器設(shè)備安裝前，應吹掃加工工藝管路，避免管路內(nèi)停留的磁鐵化學物質(zhì)粘附在儀器設(shè)備上，危害儀器設(shè)備的特性，乃至毀壞儀器設(shè)備。假如難以避免，磁過濾裝置應安裝在儀器設(shè)備的入口。儀器設(shè)備自身不參加生產(chǎn)制造前的汽體掃描儀，以防毀壞儀器設(shè)備。

2.安裝加工工藝管路前，應查驗設(shè)備是不是毀壞。

3.儀器設(shè)備的安裝方式分成豎直安裝和水準安裝。如果是豎直安裝方式，儀器設(shè)備的核心垂線和鉛垂直線的交角應低于2°；如果是水準安裝，儀器設(shè)備的水準軸線和直線的交角應低于2°。

4.儀器設(shè)備的上中下游管路應與儀器設(shè)備的直徑同樣。聯(lián)接法蘭盤或外螺紋應與儀器設(shè)備的法蘭盤和外螺紋相符合。儀器設(shè)備上下游接管段的長度應最少是儀器設(shè)備公稱直徑的5倍，中下游接管段的長度應大于或等于250mm。

5.因為儀器設(shè)備根據(jù)磁藕合傳送數(shù)據(jù)信號，為了確保儀器設(shè)備的特性，安裝周邊最少有250px，不允許存有鐵磁性材料化學物質(zhì)。

6.在特殊工作壓力下校正精確測量汽體的儀器設(shè)備。假如汽體立即排污到儀器設(shè)備出入口的空氣中，則在浮球處造成損耗，造成數(shù)據(jù)信息失幀。是我想的太多的作業(yè)標準，應在儀器設(shè)備出入口安裝閘閥。

7.安裝在管路中的儀器設(shè)備不可遭受內(nèi)應力的危害，儀器設(shè)備的進出口應該有恰當?shù)墓苈分吸c，使儀器設(shè)備處在最少內(nèi)應力情況。

8.安裝ptfe(聚四氟乙烯)內(nèi)襯的設(shè)備時要非常當心。由于ptfe在工作壓力下能形變，因此不必隨便扭緊法蘭螺母。

9.帶液晶顯示屏，安裝時盡量減少太陽照射顯示屏，減少液晶顯示屏的使用期限。

10.超低溫物質(zhì)精確測量時，應挑選筒夾。

安裝孔板流量計28條常見問題。

1.儀表盤開孔應避免在成形管上切孔。

2.留意蒸汽流量計前后左右接管段的長度。

3.若有接地裝置需要的電磁感應、品質(zhì)等蒸汽流量計，應按表明開展接地裝置。

4.焊接方法管路時，電線接頭應防止儀表盤本身，避免接地裝置電流量注入儀表盤本身，毀壞儀表盤。

5.加工工藝電焊焊接時，防止接地裝置電流量穿過單，雙法蘭盤儀表盤的毛細血管。

6.中髙壓引壓管可選用氬弧焊機或承插焊，應選用氬弧焊機或承插焊。風力>2m/s，應采用防沙對策，不然應選用焊芯焊條，風力>8m/s，務必采用防沙對策，不然應終止電焊焊接。

7.留意蒸汽流量計節(jié)流裝置取壓口的安裝方位。

8.禁止不銹鋼板引壓管熱煨；禁止將引壓管煨平。

9.儀表盤工作壓力管、風道、導線管的安裝部位應防止防礙將來的技術(shù)生產(chǎn)制造和實際操作，防止高溫浸蝕場地，固定不動堅固，最少輸電線端小于儀表盤進口端，最少端提升滲水，儀表盤側(cè)周邊提升y或錐型防爆型密封性連接頭，主風線最少處提升冷疑（廢水）閥。

10.無退火處理的銅墊圈，應用前要淬火，并留意各種各樣原材料墊圈的許用溫度、物質(zhì)、工作壓力等標準。

11.在現(xiàn)場儀表盤電源箱內(nèi)，不一樣接地保護的接地裝置不可以混合。全部儀表盤的屏蔽電纜應直接聯(lián)接左右屏蔽掉層，禁止擰在一起聯(lián)接左右屏蔽掉。

12.儀器設(shè)備不容易觀查，檢修部位時，更改部位或安裝平臺。

13.禁止在儀表盤線正中間連接頭，并搞好隱敝紀錄，賠償線連接頭應電焊焊接或鉚壓。

14.不銹鋼焊口應酸洗鈍化、鈍化、中合。

15針對必須脫油的儀器設(shè)備和管材，應嚴格執(zhí)行標準開展脫油解決，并搞好儀器設(shè)備、管材脫油后的密封性和存儲工作中，以避免二次污染。

16.不銹鋼鋼管禁止與碳素鋼直接接觸。

17.熱鍍鋅、鋁合金型材橋架禁止用電量、氣割激光切割、打孔，應選用手持切割機、專用型開孔器等相似的機械設(shè)備分割和打孔。

18.不銹鋼鋼管禁止用電量、氣割激光切割、打孔，應選用低溫等離子或機械設(shè)備激光切割、打孔。

19超過36v的儀表盤電線管、柜、盤應接地裝置，接地儀表盤電線管扣運用導電膏解決；小于或等于36v的儀表盤電線管扣應最少防銹處理；曝露的絲口不可超過絲口。

20.發(fā)生爆炸危險地帶的儀表盤電線管應維持電氣設(shè)備持續(xù)性。

250v接地搖表用以精確測量21.100伏下列絕緣層儀表盤路線的接地電阻，≥5兆歐。

22.鋁合金橋架應跨接線中短線，熱鍍鋅電纜橋架應扭緊最少2個緊固螺絲，兩邊應在30米之內(nèi)靠譜接地裝置，30米以上的應每30米提升一個接地址。

23.當不一樣接地保護的儀表盤線應儀表盤線與電源插頭同用一個槽架時，用金屬材料擋板分隔。

24.氣割方式禁止在車內(nèi)儀表盤、柜、箱、臺的安裝生產(chǎn)加工中應用，焊接工藝不運用于安裝固定不動，機械設(shè)備打孔方式運用于開孔。

25.儀器設(shè)備電伴熱，智能回水盲端不得超過100mm。

26.智能變送器過濾閥下孔應提升防閥泄露的管帽(尤其是防爆型區(qū))。

27.儀表盤以及布線管、工作壓力管一端穩(wěn)定在熱變形區(qū)（如塔、塔熱膨脹配件），一端穩(wěn)定在非熱變形區(qū)（如安全生產(chǎn)室），依據(jù)施工現(xiàn)場具體情況聯(lián)接儀表盤，其軟性管、布線管、工作壓力管務必留有一定的熱變形裕度。

28.附塔橋架、電線管應依據(jù)施工現(xiàn)場具體情況留出熱變形伸縮器或柔性連接。

楔形流量計安裝應用中有四個常見問題。

1.按楔形流量計標明方位安裝。

盡管在一些文章內(nèi)容和數(shù)據(jù)信息中，楔形流量計的安裝沒有方位規(guī)定，但可用以反方向總流量的精確測量。從楔形流量計的檢測基本原理看來，如果是規(guī)范的v形契形，則液體的正反面節(jié)總流量同樣。但在楔形流量計表層，生產(chǎn)商標識楔形流量計液體的流入箭頭符號，從楔形流量計兩邊的法蘭盤，契形安裝部位沒有在楔形流量計正中間，應按楔形流量計的標識方位安裝，避免安裝方位不提升數(shù)據(jù)誤差。

楔形流量計表層上標著液體的移動方位。

2.取壓插口的方位。

依據(jù)檢測儀器的工作壓力引進標準，在精確測量氣體壓力時，工作壓力出入口在節(jié)流閥部件的中上端，液體流量在節(jié)流閥部件的上部，臟物質(zhì)在節(jié)流閥部件的中間。但楔形流量計與孔板流量計的差異取決于節(jié)流閥楔在表腔內(nèi)遍布不勻稱，工作壓力出入口的部位由生產(chǎn)廠家固定不動預制構(gòu)件，在契形電焊焊接處前后左右。

假如嚴格執(zhí)行工作壓力標準，當液態(tài)精確測量時，假如工作壓力出入口安裝在管路上部，楔形流量計內(nèi)部結(jié)構(gòu)契形也在管路上部，造成液體從楔形流量計上邊流動性，這將造成楔形流量計下表腔內(nèi)的物質(zhì)殘渣顆粒物沉積，存有契形前工作壓力出入口安全隱患，非常容易造成蒸汽流量計常見故障，因而在現(xiàn)場安裝流程中按照具體情況。

3.豎直管道施工。

楔形流量計提議水準安裝，由于在豎直安裝流程中，楔形流量計零點校正沒法開展。

楔形流量計零點校正規(guī)定時，工作狀況物質(zhì)充斥著楔形流量計，隨后關(guān)掉管路前后左右閘閥，保證楔形流量計內(nèi)部結(jié)構(gòu)液體靜態(tài)數(shù)據(jù)校正。因為節(jié)流閥部件的流量表一般不設(shè)計方案副線摘除設(shè)備，因而節(jié)流閥元器件前后左右一般沒有加工工藝緊急切斷閥，在這樣的情況下難以校正楔形流量計。假如楔形流量計水準安裝，我們可以覺得靜態(tài)數(shù)據(jù)液體對楔形流量計檢驗到的壓力差沒有附加危害，因而大家只需關(guān)掉楔形流量計前后左右的壓閥，與此同時排出來工作壓力，根據(jù)空氣完成蒸汽流量計的零點校正。

假如楔形流量計豎直安裝，這時楔形流量計內(nèi)壁靜態(tài)數(shù)據(jù)物質(zhì)會造成靜態(tài)數(shù)據(jù)工作壓力，智能變送器正壓力室靜態(tài)數(shù)據(jù)工作壓力會提升變送器的壓誤差，使楔形流量計的零差發(fā)電電壓不以零，負壓力精確測量工作壓力管也會造成靜態(tài)數(shù)據(jù)工作壓力配件偏差。因而，這時難以校正零點。即使應用雙法蘭盤智能變送器，大家還可以測算負壓力精確測量的負壓增加值，但大家只有根據(jù)設(shè)計方案中的理想化值來測算被測媒介的相對密度，并粗略地測算楔形流量計精確測量管內(nèi)的負壓。校正修定后，該方式零點的可靠性將減少。

下面的圖豎直楔形流量計給蒸汽流量計零點校正產(chǎn)生艱難。

因而，在具體安裝使用中，盡量不要豎直安裝楔形流量計。假如加工工藝不可以達到水準安裝，在豎直安裝流程中，除開保證楔形流量計滿管內(nèi)，還應精確變換楔形流量計零點的校準壓力差，而不僅是關(guān)掉正負極壓閥后的零點校正。

4.安裝污水處理調(diào)壓閥。

楔形流量計+雙法蘭盤智能變送器的流量檢測方式應在壓閥與雙法蘭連接構(gòu)件中間設(shè)定工業(yè)廢水閥。該閘閥十分關(guān)鍵。在蒸汽流量計校正環(huán)節(jié)中，既能確保正負極雙法蘭盤中間的工作壓力一致性，又能確保大氣壓強校正的穩(wěn)定性，又能確保維修人員的安全性。

假如雙法蘭盤智能變送器毀壞必須拆換，可以根據(jù)工業(yè)廢水閥分辨壓閥是不是泄露，僅有在保證安全的情形下才能夠拆裝雙法蘭盤智能變送器。在很多工程項目安裝流程中，省去了工業(yè)廢水閥的安裝，這也是錯誤的，務必完成整頓。

楔形流量計安裝過濾閥維護保養(yǎng)運行更為便捷。

結(jié)果：無論哪一種蒸汽流量計的安裝和應用，都必須依照表明撰寫本身特征開展實際操作。