濕法和干法脫硫是目前2大主要脫硫方法，他們之間的區(qū)別主要是通過以下幾個方面來實現(xiàn)：干法脫硫與濕法脫硫的區(qū)別 濕法和干法脫硫是目前2大主要脫硫方法，他們之間的區(qū)別主要是通過以下幾個方面來實現(xiàn)。干法煙氣脫硫是指應用粉狀或粒狀吸收劑、吸附劑或催化劑來脫除煙氣中的so2。它的優(yōu)點是工藝過程簡單，無污水、污酸處理問題，能耗低，特別是凈化后煙氣溫度較高，有利于煙囪排氣擴散，不會產生“白煙”現(xiàn)象，凈化后的煙氣不需要二次加熱，腐蝕性小；其缺點是脫硫效率較低，設備龐大、投資大、占地面積大，操作技術要求高。主要的方法有：吸著劑噴射法按所用吸著劑不同分為鈣基和鈉基工藝，吸著劑可以干態(tài)，濕潤態(tài)或漿液，噴入部位可以為爐膛、省煤器和煙道。鈣硫比為2時，干法工藝的脫硫效率達50%-70%，鈣的利用率達50%，這種方法較適合老電廠改造，因為在電廠排煙流程中不需增加任何設備就能達到脫硫目的。接觸氧化法此法與工業(yè)制酸法一樣，是以硅石為載體，以五氧化二釩或硫酸鉀為催化劑，使so2氧化成so3。so3與水汽作用形成硫酸或與氨作用生成(nh4)2so4。此法是高溫操作，所需費用高，但由于技術上較為成熟，目前國內外對高濃度煙氣的治理多采用此法。電子束輻照法本法的工藝技術簡單，它是利用高能電子束的光化學反應，用氨作為吸收劑。煙氣通過輻照反應器，經(jīng)輻照后，分解產生了大量的氫氧基和氧原子，促進煙氣中二氧化硫和氮氧化物形成硫酸和硝酸，繼而與添加物氨反應生成硫酸銨、硝酸銨等混合物，作為農用肥料。濕法煙氣脫硫是指應用液體吸收劑(如水或堿性溶液等)洗滌煙氣脫除煙氣中的so2。它的優(yōu)點是脫硫效率高，設備小、投資省、操作較容易、容易控制以及占地面積小；而缺點是易造成二次污染，存在廢水后處理問題，能耗高，特別是洗滌后煙氣的溫度低，不利于煙囪排氣的擴散，易產生“白煙”，需要二次加熱，腐蝕嚴重等。主要的方法有:石灰石-石膏法該工藝是利用石灰石/石灰石漿液洗滌煙道氣，使之與so2反應，生成亞硫酸鈣(caso3)，經(jīng)分離的亞硫酸鈣可以拋棄，也可以通入空氣強制氧化和加入一些添加劑，以石膏形式進行回收。為了減輕so2洗滌設備的負荷，先要將煙道氣除塵，然后再進入除塵設備與吸收液發(fā)生反應。石灰/石灰石-石膏法技術比較成熟，吸收劑價廉易得，運行可靠，應用最廣，脫硫效率可達90%以上。鈉法此法是用氫氧化鈉、碳酸鈉、或亞硫酸鈉溶液為吸收劑吸收煙氣中的so2，因該法具有對so2吸收速度快，管路和設備不易堵塞等優(yōu)點，所以應用比較廣泛，吸收液可以經(jīng)無害化處理后棄去或適當方法處理后獲得副產品naso3晶體、石膏、硫酸等。鎂法此法具有代表性的工藝有西德wilhlmgrillo公司發(fā)明的基里洛法和美國chemicalconstructionco發(fā)明的凱米克法?；锫宸?/span>是用吸收性能好并容易再生的mgxmnoy為吸收劑吸收煙氣中的so2，此法所得副產物h2so4的濃度可達98%。凱米克法又稱氧化鎂法，用串聯(lián)兩個文丘里除塵器除去煙氣中微小的塵粒，并用mgo溶液吸收煙氣中的so2。吸收過程中生成的mgso4·7h2o和mgso4·6h2o的晶體與焦碳一起在1000℃下加熱分解得到so2和mgo。再生的mgo可重新用作吸收劑。氨法此法是用氨水為吸收劑吸收煙氣中的so2，其中間產物為亞硫酸銨和亞硫酸氫銨，采用不同方法處理中間產物可回收硫酸銨、石膏、單體硫等副產品。磷銨復肥法該法是利用天然磷礦石和氨為原料，在煙氣脫硫過程中副產品為磷銨復合肥料，工藝流程主要包括四個過程，即:活性炭一級脫硫并制得稀硫酸;稀硫酸萃取磷礦制得稀硫酸溶液;磷酸和氨的中和液[(nh4)2hpo4]二級脫硫;料漿濃縮干燥制磷銨復肥。脫硫效率為95%以上。
通過以上分析我們知道濕法脫硫主要的優(yōu)點就是運行費用比較低，效率高，但是比較耗水。干法脫硫的優(yōu)化是不消耗水資源，但是脫硫效率不是很理想。這個要根據(jù)具體情況來掌握使用哪種脫硫方法。
日期：2022-03-21
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