1、風(fēng)管應(yīng)為金屬材料制作，咬口縫均應(yīng)膠封。 

2、風(fēng)管應(yīng)有足夠內(nèi)徑，控制風(fēng)速在以下范圍：總管 7～9m/s

      無(wú)風(fēng)口支管或干管 5～7m/s 有風(fēng)口支管或干管 3～5m/s 

3、風(fēng)管法蘭之間均應(yīng)有密封墊，密封墊材料宜為閉孔海綿橡膠，嚴(yán)禁采用橡膠、乳膠海綿、聚乙烯、厚紙板等含開(kāi)孔孔隙和易產(chǎn)塵、易老化的材料。厚度不應(yīng)小于5mm。密封墊上不得有涂料。 

4、風(fēng)管與設(shè)備之間應(yīng)有柔性短管，外表不得結(jié)露，當(dāng)有此可能時(shí)應(yīng)改為雙層短管。單層短管必須光面朝里，雙層時(shí)外層應(yīng)光面朝外。 

5、安裝在負(fù)壓段的柔性短管應(yīng)處于繃緊狀態(tài)。 

6、送風(fēng)管上應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)消聲器、防火閥。消聲器一節(jié)應(yīng)不小于900mm。 

7、空調(diào)器（箱）內(nèi)，至少應(yīng)有表冷器和加熱器，不得無(wú)加熱器（特殊干燥地區(qū)如新疆除外）。寒冷地區(qū)空調(diào)器（箱）或新風(fēng)空調(diào)器（箱）入口必須有預(yù)熱器。 

8、送風(fēng)末端過(guò)濾器.html'>過(guò)濾器，應(yīng)是亞高效過(guò)濾器或玻璃纖維濾紙的高效過(guò)濾器，不得用木質(zhì)框架。折疊形的濾芯和分隔板必須緊密堅(jiān)挺，不得有明顯松軟晃動(dòng)現(xiàn)象。9、送風(fēng)末端過(guò)濾器不應(yīng)安在空調(diào)箱內(nèi)，應(yīng)安在送風(fēng)口。如不能安在送風(fēng)口，應(yīng)安在離高效送風(fēng)口較近的管道或夾層、頂棚內(nèi)。 

10、送風(fēng)口擴(kuò)散板不應(yīng)采用空調(diào)系統(tǒng)用的平面散流器。 

11、高效過(guò)濾器和框架之間必須密封。在《潔凈室施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定的密封方法中，采用密封條的應(yīng)符合5.3的要求。壓緊螺栓最少采用四角8點(diǎn)壓緊，不得只壓每邊中點(diǎn)。不得只用密封膠粘住過(guò)濾器，不得在風(fēng)口內(nèi)將過(guò)濾器懸空托起，在空隙內(nèi)打膠。所有密封方法均不得妨礙過(guò)濾器拆換，增加拆換難度。 

12、單向流潔凈室每一個(gè)送風(fēng)口高效過(guò)濾器均應(yīng)有工程驗(yàn)收時(shí)現(xiàn)場(chǎng)掃描檢漏合格報(bào)告，報(bào)告應(yīng)由第三方有資質(zhì)的檢驗(yàn)單位出具。更換過(guò)濾器后應(yīng)有更換方和用戶共同確認(rèn)的現(xiàn)場(chǎng)掃描檢漏合格報(bào)告。 

亂流潔凈室上述風(fēng)口檢漏抽查數(shù)量應(yīng)達(dá)到風(fēng)口總數(shù)的20％，并不少于2個(gè)。對(duì)修補(bǔ)1次后仍漏的過(guò)濾器應(yīng)予更換，并有記錄。 

13、對(duì)可能發(fā)生具有Ⅲ、Ⅳ類生物危險(xiǎn)度的高危生物氣溶膠并須嚴(yán)防交叉污染的場(chǎng)合（如動(dòng)物飼養(yǎng)室、不能停止生產(chǎn)的生物制品車間）的送風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)具有可不在室內(nèi)換高效過(guò)濾器、換過(guò)濾器時(shí)可不停止系統(tǒng)運(yùn)行的功能。 

空調(diào)凈化系統(tǒng)之回、排風(fēng)系統(tǒng)如何設(shè)置 

1、回風(fēng)管上應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)消聲器、防火閥。 

2、一般潔凈場(chǎng)所的凈化空氣如可循環(huán)使用，應(yīng)采取有效措施避免污染和交叉污染，風(fēng)口應(yīng)有過(guò)濾器。 

分別具有獨(dú)立系統(tǒng)的青霉素廠房及其分裝車間，在有發(fā)塵點(diǎn)排風(fēng)條件下，車間回風(fēng)口應(yīng)安有高中效或亞高效過(guò)濾器，優(yōu)先選用低阻或超低阻形式。

3、回風(fēng)口上邊離地宜不超過(guò)500mm，下邊離地宜不小于100mm。 

4、回風(fēng)口格柵應(yīng)為豎條，單向流場(chǎng)合宜采用定風(fēng)向可調(diào)風(fēng)量的形式。 

5、任何室內(nèi)排風(fēng)風(fēng)口均應(yīng)有空氣過(guò)濾器，其類別應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。排風(fēng)對(duì)環(huán)境將造成有毒有害影響時(shí)，排風(fēng)口的室內(nèi)側(cè)必須安有高效過(guò)濾器，然后是粗效過(guò)濾器、排風(fēng)機(jī).html'>風(fēng)機(jī)、逆止閥，排風(fēng)機(jī)應(yīng)緊靠出口，保持排風(fēng)管道為負(fù)壓管道。僅含有大量粉塵的排風(fēng)，排風(fēng)管上應(yīng)有除塵設(shè)備，確保排風(fēng)濃度達(dá)標(biāo)。 

6、排除可能含有Ⅲ類生物危險(xiǎn)度的生物氣溶膠的管道必須是不銹鋼焊接成型的負(fù)壓管道。排風(fēng)口上的過(guò)濾裝置必須是零泄漏，過(guò)濾器為B類或更高的高效過(guò)濾器。高效過(guò)濾器應(yīng)有過(guò)濾器安全拆卸的措施。 

7、排除可能含有Ⅳ類生物危險(xiǎn)度的生物氣溶膠除應(yīng)符合要求外，必須安B、C類兩道高效過(guò)濾器，排風(fēng)過(guò)濾裝置必須是零漏泄，必須可以現(xiàn)場(chǎng)在線掃描檢漏。 

8、有腐蝕性化學(xué)氣溶膠的排風(fēng)管道應(yīng)采用防腐材料制作。

空調(diào)凈化系統(tǒng)之新風(fēng)系統(tǒng)如何設(shè)置 

1、新風(fēng)口設(shè)置高度應(yīng)離地不少于2.5m。 

2、新風(fēng)口水平方向應(yīng)離排風(fēng)口10m以上，垂直方向在排風(fēng)口2m以下。屋頂上的新風(fēng)口應(yīng)高出屋頂1m以上。 

3、新風(fēng)口應(yīng)有防雨措施，宜在新風(fēng)口安裝閥門(mén)，停運(yùn)時(shí)可以關(guān)閉。 

4、為減少卷吸雜物，新風(fēng)口風(fēng)速不應(yīng)大于5m/s，以3～4m/s為宜。 

5、新風(fēng)過(guò)濾裝置應(yīng)安于新風(fēng)口部，之前不應(yīng)留有水平管道，新風(fēng)口應(yīng)直接對(duì)室外，不能開(kāi)口機(jī)房?jī)?nèi)、頂棚內(nèi)或走廊內(nèi)。 

6、新風(fēng)過(guò)濾裝置至少應(yīng)包括：粗濾網(wǎng).html'>濾網(wǎng)：以阻擋大雜物。粗效過(guò)濾器。中效過(guò)濾器。 

凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的要求： 

1、矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)小于或等于900mm時(shí)，底面板不應(yīng)有拼接縫；大于900mm時(shí)，不應(yīng)有橫向拼接縫； 

2、風(fēng)管所用的螺栓、螺母、墊圈和鉚釘均應(yīng)采用與管材性能相匹配、不會(huì)產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕的材料，或采取鍍鋅或其他防腐措施，并不得采用抽芯鉚釘； 

3、不應(yīng)在風(fēng)管內(nèi)設(shè)加固框及加固筋，風(fēng)管無(wú)法蘭連接不得使用s形插條、直角形插條及立聯(lián)合角形插條等形式； 

4、空氣潔凈等級(jí)為1～5級(jí)的凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管不得采用按扣式咬口；  

5、風(fēng)管的清洗不得用對(duì)人體和材質(zhì)有危害的清潔劑； 

6、鍍鋅鋼板風(fēng)管不得有鍍鋅層嚴(yán)重?fù)p壞的現(xiàn)象，如表層大面積白花、鋅層粉化等。