一、清水泵檢驗：

(1)檢查油位、油位、溫度是否正常。潤滑劑要干凈，油的溫度不能高過50度。

(2)檢查軸承溫度是否在正常范圍內。

(3)檢查管路、閥門是否正常工作和泄漏。

(4)電機工作電流、泵壓力是否正常、泵、電機有無異常響動。

二、日常維修的內容、方法和標準：

(1)保持水泵和電機周圍環(huán)境整潔，要求物料堆放整齊，設備清潔，無積灰、油污。

(2)操作者需要按操作程序和動作要求使用設備，嚴禁高量使用(電流、溫度等)。

(3)泵、電動機和其他輔助設備應嚴格按照潤滑“五定”進行，即定人、定油、定時、定點、定量。

(4)生產工人要經常檢查緊固件松動、磨損部分磨損、發(fā)熱、運動部件振動、液體、氣體管道泄漏等現(xiàn)象，及時處理，以免發(fā)生意外。

三、清水泵維護保養(yǎng)項目：

1、維修周期、工期和內容

對水泵檢修只進行小修，其內容是更換葉輪、口環(huán)、軸承、軸、軸套，多較泵還要檢查更換平衡盤、導翼等，檢查清洗更換軸承并加油，調整各部分間隙。

2、大修程序、工藝

(1)根據點檢出的問題制定檢修計劃。

(2)備件、材料和人員按計劃執(zhí)行。

(3)檢修前，崗位工人將進出口閥門關閉，對泵進行沖洗。

(4)維修人員確認后，對泵進行檢修，更換0部件。

(5)檢修結束后，檢修工人和崗位工人進行試運轉和驗收。

3、維修質量標準

(1)泵座水平度，沿泵軸向水平誤差0.15/1000 mm，沿軸向水平誤差0.3/1000 mm，沿軸向水平誤差0.3/1000 mm。

(2)泵與電動機的中心線不重合度為0.1 mm，聯(lián)軸器兩端面間隙為3-5 mm，一周較大和較小間隙不得高過0.3 mm。

(3)葉輪和密封環(huán)之間的間隙不能太大，在直徑方向較大1.5 mm，高過時要更換密封環(huán)。

(4)分別檢查轉子部件上葉輪密封部分外圓，軸套外圓的徑向跳數(shù)值不能高過0.1。

(5)調整葉輪，使其軸向位置定位在兩個密封環(huán)(或泵殼)的中間之后，再固定。

(6)進、出水管需要另設支承，不得借泵本身支撐。

(7)水管與管道的結合面，應使有良好的氣密性，特別是進水管時，需要使嚴格不漏氣，且沒有可能窩存空氣。

(8)多較泵葉輪的軸向間隙小于0.5 mm，葉輪與導翼的徑向間隙為0.5-1 mm，其出口與導翼入口中心對準，銅瓦套與軸徑向間隙不小于0.5 mm，銅套用頂絲固定不能松動，平衡盤與導翼徑向間隙為0.5-0.5 mm。

4.試運行和驗收

(1)由各崗位和維修工參加試運轉。

(2)檢修人員清理泵周圍的污物。

(3)泵運轉平穩(wěn)，泵上量正常。

(4)軸承溫度正常。

(5)填料.html'>填料密封良好。

(6)各部分螺釘不松。