開機前的準(zhǔn)備

1.檢查水沖泵（前級泵）水箱液位是否達到水箱的3/4以上，若不足則補足。

2.檢查水箱內(nèi)所使用的水是否清潔，不允許用含有泥沙的污水，以免堵塞管路，羅茨真空泵增加水泵葉輪磨損、增大電機.html'>電機負荷造成故障，影響水沖泵使用壽命。

3.檢查中間泵及主泵泵體內(nèi)的潤滑油油面高度，必須達油窗的3/4以上，同時檢查潤滑油的顏色，羅茨真空泵出現(xiàn)乳白色或黑色雜質(zhì)較多則通知機修更換潤滑油。

4.羅茨真空泵檢查中間泵及主泵循環(huán)冷卻水水路是否完好，打開循環(huán)冷卻水進出口閥門，檢查循環(huán)冷卻進出水是否正常。

5.檢查中間泵底部緩沖罐排污閥門是否關(guān)閉。

6.檢查真空泵機組電路完好及控制柜.html'>控制柜各項指示等是否正常。

7.檢查真空泵機組電極觸點壓力表中級泵、主泵啟動壓力是否正常（中級泵啟動入口壓力為0.065mpa以上，主泵啟動入口壓力為0.085mpa以上）。

8.待以上事項檢查完畢確認無誤后方可啟動真空機組。

運轉(zhuǎn)注意事項

1真空機組在運轉(zhuǎn)過程中聲響應(yīng)均勻，無雜音且運行中無不規(guī)則的異常震動。

2注意電動機負荷和泵的各部位溫升情況，在正常情況下，羅茨真空泵泵的最高溫升不得超過40℃，工作最高溫度不得超過80℃。

3在工作中如發(fā)現(xiàn)有漏油時，應(yīng)立即停止工作，泄壓后進行檢查、修理。羅茨真空泵不允許在發(fā)現(xiàn)漏油的現(xiàn)象之后，仍繼續(xù)進行工作或帶壓進行檢修。

4在工作中必須保證循環(huán)冷卻水的正常進出。

真空機組啟動

1打開中間泵和主泵循環(huán)冷卻水進出口閥門，確保循環(huán)冷卻進出水正常。

2關(guān)閉水沖泵緩沖罐排污閥門，啟動水沖泵，待運行正常（電機及泵發(fā)出噪聲均衡）后，緩慢開啟前級水沖泵旁通管道上的閥門和羅茨真空泵進氣閥門。

3待系統(tǒng)壓力達到中間泵設(shè)定的允許進口壓力后，啟動中間泵，如過采用自動控制擋，則直接撥到自動控制擋，機組的啟動過程則實現(xiàn)自動化。

4如手動控制，當(dāng)中間泵出口壓力達到主泵允許進口壓力后，啟動主泵。

羅茨真空機組停機

1將真空機組控制柜上控制手柄打入手動擋，關(guān)閉羅茨真空泵的吸氣口閥門，與真空系統(tǒng)隔斷。

2按主泵、中間泵前級水沖泵次序，逐級停泵，嚴(yán)禁搞錯停機程序。

3在停前級水沖泵時，先打開水沖泵緩沖罐排污閥門，后停泵關(guān)機。