在化工和石油部門的生產(chǎn)中，原料、半成品和成品大多是液體，而將原料制成半成品和成品，需要經(jīng)過復(fù)雜的工藝過程，泵在這些過程中起到了輸送液體和提供化學(xué)反應(yīng)的壓力流量的作用，此外，在很多裝置中還用泵來調(diào)節(jié)溫度。因此，了解各種化工泵的常見故障及解決方法就顯得尤為重要！今天國寶小編為大家詳細(xì)介紹常見泵的故障及故障排除！

離心泵常見故障及解決方法

01

泵不吸水

故障分析：

吸入閥有雜物或未打開，或吸入管堵塞管路系統(tǒng)密封性差從軸封處吸入空氣灌泵系統(tǒng)故障

解決方法：

打開吸入閥，排除雜物，疏通吸入管。檢察管路，尤其分段試壓連接法蘭處，堵漏。更換軸封，壓緊填料.html'>填料密封檢查及維修灌泵系統(tǒng)

02

泵不能啟動

故障分析：

原動機發(fā)生故障（包括電源）；泵卡住；填料函壓得太緊；排出閥門未關(guān)。

解決方法：

檢查電源及原動機情況；再次盤車確定聯(lián)軸器情況；放松填料；管進(jìn)出口閥門，再次啟動。

03

泵不排液

故障分析：

灌泵不足（或泵內(nèi)氣體未排凈）；泵轉(zhuǎn)向不對；泵轉(zhuǎn)速太低；濾網(wǎng).html'>濾網(wǎng)、吸入管堵塞；吸入高度太高，或吸入口液體供給不足，造成吸入真空。

解決方法：

重新灌泵；再次確定泵的旋轉(zhuǎn)方向；檢查電機.html'>電機空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速，檢查減速器的減速比，確定泵轉(zhuǎn)速是否符合設(shè)計轉(zhuǎn)速；清洗濾網(wǎng)，疏通吸入管；調(diào)整吸入口管線，高于泵的入口，調(diào)整泵的上部供液系統(tǒng)，保證介質(zhì)供應(yīng)充分。

04

泵排液后中斷

故障分析：

吸入管路漏氣；灌泵時吸入側(cè)氣體未排盡；吸入側(cè)突然被異物堵住，或吸入口濾器堵塞；吸入管脫水，大量氣體吸入

解決方法：

檢查吸入側(cè)連接處及填料函的密封情況；重新灌泵；停泵，清洗濾芯，疏通吸入管路；檢查吸入管路是否破裂，并聯(lián)進(jìn)口管線上的閥門是否打開（不常用的管線）。

05

流量不足

故障分析：

系統(tǒng)凈揚程增加；阻力損失增加；口環(huán)及葉輪磨損過大；其它地方漏液；泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕。

解決方法：

檢查液位高度和系統(tǒng)壓力；檢察管路及止回閥等有無故障；更換口環(huán)及葉輪；檢查軸封等地方；清洗、檢查、調(diào)換。

06

揚程不夠

故障分析：

葉輪裝反（雙吸泵）；液體密度、黏度與設(shè)計條件不符；操作流量太大。

解決方法：

檢查葉輪；檢查有關(guān)物理性質(zhì)；調(diào)解閥門、減少硫量。

07

運行超負(fù)荷

故障分析：

動機質(zhì)量差，定轉(zhuǎn)子摩擦；葉輪與承磨環(huán)、葉輪與泵殼有摩擦；液體密度增加；填料壓得太緊或干摩擦；軸承損壞；轉(zhuǎn)速過高；泵軸彎曲；軸向力平衡裝置失效；聯(lián)軸器對中不良或軸向間隙太??；輸送液體黏度過高或密度過大。

解決方法：

檢查更換電動機；檢查泵內(nèi)零件并加以修理；檢查密度；放松填料、檢查水封管；檢查與更換軸承；檢察原動機轉(zhuǎn)速與電源；校正泵軸；檢查平衡空、回水管是否堵塞；檢查聯(lián)軸節(jié)，調(diào)整對中；更換大功率電動機。

08

泵振動或噪音超標(biāo)

故障分析：

地腳螺栓松動或底座焊接不合格；泵發(fā)生流蝕（流量過大，吸入阻力增加或液體操作溫度過高）；泵發(fā)生喘振（系統(tǒng)凈揚程壓力高于泵關(guān)死壓力）葉輪損壞或有異物。

解決方法：

擰緊地腳螺栓，對底座焊接重新 檢查，如果必要，底座重新焊接；檢查原因并排除制；檢查排出也為和壓力是否過高；拆開泵體檢查，更換、去除異物。

09

軸承過熱

故障分析：

軸承裝配不合格；潤滑油不足，油質(zhì)差或老化；冷卻水量不足或斷路。

解決方法：

檢查，調(diào)整；加足油或換油；檢查后增加水量。

10

軸封過熱

故障分析：

填料密封壓得過緊；機械密封有故障。

解決方法：

調(diào)整密封壓力；檢查、修理或更換機械密封。

電潛泵的常見故障及解決方法

01

泵無法啟動

故障分析：

電源電壓過低開；電源斷電；葉輪卡死；電纜斷裂；電泵被海生物或海里雜物纏繞；電纜兩端接線松動；定子繞組燒壞。

解決方法：

調(diào)整電壓在額定電壓的±10%之間；查找電源斷電原因；拆泵，清除卡輪雜物；檢查防海生物裝置是否啟動且有效，必要的話，放海底機器人探測是否有異物纏繞；檢查，并重新鎮(zhèn)卻連線；起泵，送廠家或維修單位更換繞組。

02

泵出水少

故障分析：

揚程過高；泵進(jìn)口阻塞；葉輪轉(zhuǎn)向錯誤；葉輪磨損；口環(huán)磨損、泄露；泵體泄漏。

解決方法：

調(diào)節(jié)閥門。若仍不能解決，要核對泵的出口壓力是否符合設(shè)計要求，必要時換泵；清洗進(jìn)口濾器，疏通進(jìn)口管線；調(diào)整電動機相序；更換新葉輪；檢查維修，使口環(huán)相套達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)擰緊泵體連接螺栓，若仍不能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，只有返廠更換泵體。

03

電動機定子繞組燒毀

故障分析：

接地線錯接或電源線缺相；機械密封泄漏，致使電動機匝間或相間短路；電泵脫水運行時間過長；電泵超負(fù)荷運轉(zhuǎn)；電纜線破損進(jìn)水；電泵開停頻繁。

解決方法：

返廠或送維修單位，檢查排出故障，重新安裝繞組，再使用。

04

絕緣電阻過低（≤2mω ）

故障分析：

軸封（機械密封）損壞漏水；電纜線絕緣破損；電纜線頭掉入水中；潛水電動機滲水。

解決方法：

烘干后，更換軸封，并經(jīng)氣壓試驗后使用；更換電纜線；排除電纜線中的潮氣；檢查電動機滲水處，采取必要措施封滲。定子烘干，去潮后再使用。

螺桿泵和齒輪泵的常見故障及解決方法

01

泵不吸液

故障分析：

電動機不轉(zhuǎn)動；電動機反轉(zhuǎn)；吸入管路堵塞和漏氣；吸上高度超過允許吸上真空高度介子黏度過大。

解決方法：

檢查電源、線路和電動機；調(diào)整電機相序；檢查吸入管路及濾器；降低吸上高度；給介子適當(dāng)加溫。

02

流量不足

故障分析：

電動機轉(zhuǎn)速不夠；螺桿（或齒輪）與泵套磨損；安全閥損壞或標(biāo)定過低。

解決方法：

確定電機額定轉(zhuǎn)速是否符合設(shè)計要求，檢查電制電壓是否滿足電機要求；更換相關(guān)部件；重新標(biāo)定安全閥，使之達(dá)到設(shè)計要求。若損壞，更換或維修。

03

壓力波動大

故障分析：

吸入管路漏氣；泵螺桿與泵套不同心；安全閥沒有標(biāo)定好，或工作壓力過大，使安全法時開時閉。

解決方法：

檢查管路并維修好；檢修調(diào)整或更換；重新標(biāo)定安全閥或降低工作壓力。

04

機械密封漏油

故障分析：

機械密封損壞；密封壓蓋未壓平；裝配位置不對。

解決方法：

更換機械密封；調(diào)整密封壓蓋；重新按技術(shù)要求裝配。

05

泵過熱

故障分析：

泵螺桿與泵套配合太緊；機械密封回油孔堵塞；介子溫度過高。

解決方法：

檢查調(diào)整泵螺桿與泵套間隙，必要的話，要更換部件；疏通回油孔；采取必要的措施，降低介子溫度。

06

泵振動大

故障分析：

泵與電動機不同心；泵內(nèi)有空氣；螺桿與泵套不同心或間隙大；安裝高度過高，泵內(nèi)產(chǎn)生氣蝕。

解決方法：

調(diào)整位置，重新對中；檢查吸入管路，排除漏氣部位；檢修調(diào)整或更換；降低安裝高度。

07

運行超負(fù)荷

故障分析：

介子黏度過大；排除管路堵塞；螺桿與泵套產(chǎn)生嚴(yán)重摩擦。

解決方法：

將介子適當(dāng)升溫；停泵，疏通排出管路；檢修或更換相關(guān)部件。

計量泵和電動往復(fù)泵的常見故障及解決方法

來源：網(wǎng)絡(luò)

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