隨著經(jīng)濟和技術(shù)的發(fā)展，mbr工藝在污水處理廠的新建和提標改造中得到了一定范圍的應(yīng)用。傳統(tǒng)mbr工藝常耦合活性污泥法、ao、aao等，實際運行中存在tn、tp去除率受限的情況。根據(jù)研究，uct工藝在實際應(yīng)用中能最大程度地挖掘生物除磷的潛力，實現(xiàn)低磷排放[1]。同時，mbr可取代傳統(tǒng)生物工藝中的二沉池，出水水質(zhì)穩(wěn)定。uct-mbr的組合工藝適用于占地面積受限且高排放標準的污水處理廠。本文以北京市某污水處理廠提標擴容改造為例，在用地面積受限、冬季低水溫、出水水質(zhì)標準高的條件下，應(yīng)用uct-mbr工藝，提出相應(yīng)的工藝方案，并對其運行效果進行分析。1工程概況

北京市某污水處理廠一期設(shè)計規(guī)模為8×104m3/d，占地66 900 m2，服務(wù)面積約50 km2，采用carrousel氧化溝工藝，出水水質(zhì)達到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》（gb 18918—2002）中一級b標準。該廠于2007年正式運行，出水水質(zhì)穩(wěn)定?，F(xiàn)狀污水處理廠工藝流程如圖1所示。

2 現(xiàn)狀問題

隨著城鎮(zhèn)經(jīng)濟的發(fā)展和排水管網(wǎng)的完善，污水處理廠處理能力不足，需進行擴容。根據(jù)2012年北京市政策要求，污水處理廠出水標準執(zhí)行《城鎮(zhèn)污水處理廠水污染物排放標準》（db 11/890—2012）中的b標準，需進行提標改造。污水處理廠各類設(shè)備腐蝕損壞嚴重，池內(nèi)溶解氧不足，有沉泥現(xiàn)象。運行中冬季進出水水質(zhì)的codcr、bod5、氨氮及tn波動較大，進水水溫約15 ℃，硝化、反硝化反應(yīng)均受到抑制，生物除磷效果不佳，加藥量較大造成污泥增多，外運費用增加。

3 提標改造工程設(shè)計

3.1 主要設(shè)計思路

基于有限的場地，根據(jù)要求的出水水質(zhì)，確定各階段污染物去除率，選用占地面積適宜、運行可靠的工藝，確定工程設(shè)計方案。針對現(xiàn)有的運行情況，分析出水指標的達標情況，確定主要關(guān)注的指標為codcr、氨氮、tn及tp。

3.2 設(shè)計水量、水質(zhì)

污水處理廠根據(jù)規(guī)劃數(shù)據(jù)、人口指標法及占地用水量指標法測算，確定提標改造設(shè)計規(guī)模為18×104m3/d，遠期為30×104m3/d。2013年—2014年該廠進水水量大于設(shè)計水量，日均值達到9.5×104m3/d，其中5月—8月日均進水量約10.8×104m3/d，處于超負荷運行狀態(tài)。進水水質(zhì)總體波動較大，其中codcr（384~986 mg/l）、bod5（124~520 mg/l）、ss（150~572 mg/l）及tp（6~14 mg/l）指標波動最為明顯，氮素指標則相對平穩(wěn)。改造前后的設(shè)計進出水水質(zhì)及現(xiàn)狀實際進出水水質(zhì)如表1所示。

3.3 工藝選擇

國內(nèi)污水處理廠的提標改造工藝繁多，主流思路為3類：（1）在二級生物處理段原位改造，增加污泥濃度，提高微生物活性，加強脫氮除磷效果，主要有mbbr工藝、mabr工藝等；（2）增加后續(xù)深度處理環(huán)節(jié)，強化去除污染物，比如各類高效沉淀池、反硝化濾池、高級氧化及其變形組合工藝；（3）應(yīng)用mbr工藝，實現(xiàn)hrt和srt的分離，提高污泥濃度并加強脫氮除磷,效果。

3種改造思路均有提標改造的實際案例，但單一應(yīng)用某種方式，一般能穩(wěn)定達到國標一級a排放標準，針對本項目的準iv類水排放標準，多應(yīng)用多種方式串聯(lián)的形式。浙江省某污水處理廠應(yīng)用bardenpho+mbbr+高效沉淀池+反硝化濾池工藝改造后達到準iv類水排放標準，而北京市、天津市地區(qū)污水處理廠的提標改造多以mbr+臭氧氧化為主。3種類型的改造思路各有側(cè)重，具體選擇中工藝的主要限制因素為排放標準、占地面積和地區(qū)技術(shù)推廣程度，導(dǎo)向因素則包括投資、運行費用、管理難度等。排放標準執(zhí)行京標b類，規(guī)定為日均值達標即可，但實際監(jiān)測執(zhí)行過程中多以瞬時樣為依據(jù)，對工藝的抗沖擊性、穩(wěn)定性提出了更嚴苛的要求。另外，占地面積也是選擇工藝的決定性因素之一。廠區(qū)現(xiàn)占地約53 395 m2, 用地面積遠小于建設(shè)標準，且明確近期無可擴展用地，該因素直接限制了工藝選擇的范圍。一般mbr、mbbr、mabr等工藝處理市政污水，出水codcr含量能達到30 mg/l左右。針對進水組分有一定比例的工業(yè)廢水，進水codcr波動較大的情況，設(shè)置紫外、臭氧催化聯(lián)合氧化保證出水codcr含量穩(wěn)定低于30 mg/l，同時降低出水色度，提高再生水回用感官效果。

如圖2所示，廠區(qū)右上為辦公區(qū)，該區(qū)域不能利用，廠區(qū)實際工藝用地約45 000 m2。處理規(guī)模擴大至18×104m3/d，增容2.25倍，預(yù)處理需要按遠期30×104m3/d水量考慮，同時兼顧改造期間不停水，對工藝的集約化和模塊化有更高要求。主體工藝選擇應(yīng)用比較廣泛的mbr工藝和mbbr工藝進行比較分析。

原氧化溝污泥質(zhì)量濃度在3~4 g/l，總停留時間約16.5 h，通常mbr工藝運行良好時污泥質(zhì)量濃度為8 g/l以上，按該數(shù)值核算，原氧化溝改造為mbr生物池需補充容積和停留時間。將南側(cè)二沉池、紫外消毒拆除，建設(shè)好氧池、膜池和膜車間、深度處理等，組成uct-mbr工藝。mbbr工藝為復(fù)合泥膜，污泥質(zhì)量濃度按6 g/l計算，需補充建設(shè)二段缺氧、好氧生物池，組成五段bardenpho+mbbr+雙層矩形沉淀池+加砂混凝沉淀池。除原氧化溝外，其余可利用占地面積約12500m2。具體工藝比較如表2所示。

兩種工藝在投資和運行成本上差別不大，占地面積及工藝集約化方面mbr均占優(yōu)勢。改造后的平面布置如圖3所示。

3.4 工藝流程

污水處理工藝選用預(yù)處理+uct-mbr+臭氧紫外聯(lián)合氧化消毒。工藝流程如圖4所示。

3.5 工藝設(shè)計

3.5.1 預(yù)處理預(yù)處理階段設(shè)粗、細、超細3級格柵，格柵間隙分別為20、5、1 mm。保留原有的粗格柵和提升泵房，更換提升泵，使其規(guī)模達到10×104m3/d，另新建20×104m3/d的粗格柵和提升泵房。拆除原有效果不佳、占地過大的細格柵和旋流沉砂池，新增細格柵及曝氣沉砂池2座，規(guī)模對應(yīng)提升泵房。曝氣沉砂池最大流量水平流速為0.1 m/s，對應(yīng)停留時間為2.7 min。新建近期規(guī)模為18×104m3/d的膜格柵間，尺寸為31.8 m×21.95 m×8.1 m，使用轉(zhuǎn)鼓式膜格柵，配套中壓、高壓沖洗泵進行階段性清污，壓力分別為0.8、15.0 mpa。

3.5.2 uct生物池、膜池原氧化溝尺寸為120.75 m×113.7 m×5.9 m，改為uct生物池的厭氧區(qū)、缺氧區(qū)和部分好氧區(qū)，設(shè)計規(guī)模為18×104m3/d，總停留時間為11.7 h，其中厭氧池、缺氧池、好氧池的停留時間分別為1.6、3.2、6.9 h。改造前氧化溝局部池體污泥沉淀形成死區(qū)，整體充氧效果欠佳。拆除原有表曝機及推流器，原有厭氧區(qū)不變，原有氧化溝區(qū)域增加、拆除或改造隔墻，形成5段缺氧和好氧區(qū)。厭氧、缺氧池增設(shè)潛水攪拌機，好氧池增設(shè)管式微孔曝氣器2 600組，并設(shè)置3段回流系統(tǒng)，其中膜池至好氧池回流、好氧池至缺氧池回流均設(shè)置在新建生物池，缺氧池至厭氧池回流設(shè)置在改造生物池。具體改造分區(qū)如圖5所示。

新建擴容部分的生物池尺寸為79.9 m×48.6 m×8.0 m，膜池和新建生物池合建，尺寸為67.5 m×48.6 m×5.0 m，膜車間新建于池頂。生物池污泥質(zhì)量濃度為5 000~8 000 mg/l，污泥負荷為0.05 kg bod5/(kg mlss·d)。膜池停留時間為2.4 h，平均膜通量為15 l/(m2·h)，污泥質(zhì)量濃度為8 000~12 000 mg/l，運行方式為過濾11 min，擦洗1 min。膜池至好氧池前端回流比為300%~600%，好氧池至缺氧池前端回流比為200%~400%，缺氧池末端混合液回流至厭氧池回流比為100%~200%。

3.5.3 聯(lián)合氧化消毒池mbr出水泵入聯(lián)合氧化消毒池（含前臭氧接觸池、封閉式紫外系統(tǒng)、后臭氧接觸池及巴氏計量槽），按遠期規(guī)模30×104m3/d設(shè)計，尺寸為37.5 m×24.2 m×7.50 m，池型為矩形，分為兩個系列，每系列設(shè)1格前臭氧接觸池和2格后臭氧接觸池，設(shè)3段布氣區(qū)，每段停留時間為10 min，臭氧投加量總計20 mg/l。紫外模塊設(shè)置8套，遠期增加4套，每套60只燈管。紫外系統(tǒng)前后兩個臭氧投加量可以調(diào)節(jié)，臭氧發(fā)生器氣源采用氧氣源，臭氧系統(tǒng)設(shè)置純鈦金屬曝氣頭440個，外徑為150 mm，通氣量為3 m3/h，氧利用率為18%~28%。配套建設(shè)供氧站，內(nèi)設(shè)2套50 m3的液氧儲罐、汽化器、減壓裝置和電加熱裝置。接觸池出水經(jīng)巴氏計量槽計量后可直接排至小中河，也可加余氯后進入回用水池?；赜盟嘏c聯(lián)合氧化消毒池及巴氏計量槽合建。污水最終消毒后外排，部分水量補投次氯酸鈉進行回用。

4 改造運行效果

項目于2018年開始穩(wěn)定運行。2018年1月—2019年11月平均月進水量為382萬t，進水水量較為平穩(wěn)。進水水質(zhì)波動較大，各項污染物均值對比2013年—2015年呈下降趨勢，基本穩(wěn)定在設(shè)計進水水質(zhì)之內(nèi)。實際出水各項污染物去指標均穩(wěn)定達到設(shè)計出水水質(zhì)標準（表3）。

改造后出水codcr質(zhì)量濃度平均為15.1 mg/l，改造后平均去除率從93.3%提升至95.4%。未使用臭氧催化氧化的出水codcr質(zhì)量濃度在30 mg/l左右，使用后出水codcr質(zhì)量濃度穩(wěn)定在30 mg/l以下，說明工藝對有機物有良好的的去除效果。出水tn質(zhì)量濃度平均為11.1 mg/l，改造后平均去除率從69.3%提升至77.5%，在夏季均值為8.2 mg/l，在冬季均值較高，通過提高回流比、投加少量碳源的方式亦能穩(wěn)定在15 mg/l以下。改造后出水tp質(zhì)量濃度平均為0.25 mg/l，平均去除率從92.1%提升至96.6%。改造前采用幅流式沉淀池，存在漂泥現(xiàn)象，需投加大量藥劑增強除磷效果。改造后去除率提高至95%以上，除磷效果顯著好轉(zhuǎn)。應(yīng)用中uct工藝采用多段回流，避免混合液中高溶解氧及硝態(tài)氮對厭氧釋磷的影響，為聚磷菌提供了良好的環(huán)境。另外根據(jù)唐忠德等[8]研究表明，污泥中反硝化除磷菌（dpos）富集強化了mbr的除磷效果。

運行中出水tp在冬季并未出現(xiàn)顯著波動，去除率均值為96%，除磷加藥量亦未顯著增多。原因可能是冬季系統(tǒng)運行中污泥齡延長，適合世代周期較長、增長緩慢的反硝化除磷菌增殖，增強了低溫下反硝化除磷的效果，增加了反硝化除磷的除磷占比。5技術(shù)經(jīng)濟指標

項目總投資為58 464.57萬元，其中直接工程費用為41 063.64萬元。項目直接運行成本主要包括電費、人工費、藥劑費、污泥外運費用、設(shè)備維修費等，合計為2.05元/m3（測算值）。

6 結(jié)論

（1）采用uct-mbr工藝對北京某污水處理廠進行提標改造，改造后出水指標codcr、bod5、ss、氨氮、tn、tp質(zhì)量濃度均值為15.13、3.32、2.42、1.19、11.12、0.25 mg/l，出水水質(zhì)滿足北京市地標b標準。

（2）改造后系統(tǒng)具有較好的抗沖擊負荷能力，冬季低溫高負荷情況下，采取增大回流比、加強曝氣、適當延長污泥齡等措施，在少量投加碳源的情況下，有效地增強系統(tǒng)脫除氮素的能力。

（3）uct-mbr具有良好的脫氮除磷效果，工藝適用于占地受限、冬季低溫、排放標準高、出水標準嚴格的污水處理廠新建或提標改造中應(yīng)用。